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    1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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      • 我們的優勢
      • 專業+敬業

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

      • 一次咨詢持續服務

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

        1.咨詢費用比同行低30%以上;
        2.咨詢項目續簽率90%以上;
        3.咨詢項目100%落地;
        4.咨詢項目指標100%達成;
        5.一次咨詢持續服務;
        6.先咨詢后收費;
        7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
         

      • 優秀案例
      • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

      • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

      • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

      • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

        世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

      • 精益生產案例_生產效率提升

        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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      5S/6S管理咨詢項目

      5S/6S管理咨詢項目

      時間:2023-11-24 15:14來源:原創 作者:5S管理咨詢公司 點擊:
      5S咨詢公司中對于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行高效管理,形成一套企業現場管理的體系,促進企業的發展。
      智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務,給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
      聯系電話/微信:137 5118 4775
      智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
      一、企業形象影響力提升:
      手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率;
      二、企業管理人才培養
      給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展;
      三、生產各項指標提升:
      生產效率提升50%以上;產品質量提升度30%以上;生產經營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。


      【5S管理項目簡介】:
              5S咨詢公司中對于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行高效管理,形成一套企業現場管理的體系,促進企業的發展。1955年,日本5S咨詢公司的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S,即“清掃”、“清潔”、“素養”,從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展,增加“安全”、“節約”或其它項目成為6S或7S管理......等。
             1986年,首部5S咨詢管理著作問世,從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用,并由此掀起5S咨詢管理熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎,推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升,奠定了日本在世界上的經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田公司倡導推行的5S咨詢管理活動,由于5S咨詢管理對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準、創造令人心儀的工作場所等現場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展,5S咨詢公司現已成為工廠管理的一股新潮流。目前國內的外企、央企、國企、民企等都在推進,且政府也在大力促進中。
      5S管理項目計劃】:
      項目周期】:   6~12個月
      輔導方式】:   專業診斷+現場培訓+手把手指導
      項目收益】:  
       1)安全保障:識別及消除安全隱患,防范事故發生,培養良好的安全意識;
       2)提升企業形象:創造一個干凈、整潔、明亮、規范及優美和諧的工作場所,吸引客戶,增強信心;
       3)提高效率:推進生產的標準化,養育員工良好習慣,減少搬運作業,提高工作效率;
       4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠,建立起良好的品質管理系統;
       5)減少浪費:現場實施循環改善,重點管理8大浪費,節約各項成本;
       6)提高設備壽命:減少跑冒滴漏,清掃、點檢、保養、維護降低設備故障;
       7)降低成本:定量化管理,降低各類不必要的成本,建立持續改善的企業文化;
       8)交期準:改善生產各個環節,異?,F象明顯化,縮短交貨期。
      項目收益-案例
       
       
       
       
       
       
       


       
       
       
      (責任編輯:智泰咨詢)
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