<small id="gyapl"></small>

  1. <ins id="gyapl"></ins>
    1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

      咨詢熱線:
      137 5118 4775

      當前位置: 主頁 > 5S管理咨詢 >
      • 欄目
      • 我們的優勢
      • 專業+敬業

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

      • 一次咨詢持續服務

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

        1.咨詢費用比同行低30%以上;
        2.咨詢項目續簽率90%以上;
        3.咨詢項目100%落地;
        4.咨詢項目指標100%達成;
        5.一次咨詢持續服務;
        6.先咨詢后收費;
        7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
         

      • 優秀案例
      • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

      • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

      • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

      • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

        世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

      • 精益生產案例_生產效率提升

        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

      • 聯系方式
      • 咨詢熱線:137 5118 4775
        傳真號碼:
        郵箱地址:3127604556@qq.com


      5S公司電話聯系方式

      5S公司電話聯系方式

      時間:2023-12-08 08:39來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
      5S咨詢公司您的首選是智泰咨詢公司,智泰咨詢給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方
             
              5S咨詢公司您的首選是智泰咨詢公司,智泰咨詢給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。聯系電話/微信:137 5118 4775
      5S管理對企業有什么作用
              5S管理是企業生產現場管理的基礎活動,其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮,并實施可行的措施,即對生產現場實施規范化管理,以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境,繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。
       5S管理的作用
              5S管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動,它起源于日本,來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”,其羅馬拼音的第一個字母均為“S”,統稱為“5S”。 安全是現場管理的重中之重,5S管理是在5S基礎上加上安全(safety)一項擴展而來。5S管理對企業的作用是基礎性的,也是不可估量的:
      (1)降低安全事故發生的概率。企業實施5S管理,可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發生的可能性。
      (2)節省尋找物料的時間,提升工作效率。5S管理要求清理與生產無關的、不必要物品,并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達到節省尋找物料的時間,提高生產效率。在5S管理的整頓環節,其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。
      (3)降低在制品的庫存。5S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位,并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態, 并且能夠滿足生產的需要,從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。
      (4)保證環境整潔,現場寬敞明亮。5S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結果使得生產現場利用空間增大,環境整潔明亮。
      (5)提升員工歸屬感。5S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境, 在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業愛崗。
      5S管理實施的原則
             為確保5S管理長期有效地推行下去,企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動, 使之成為行事化的清潔,最終在提高員工職業素養后,成為制度化、規范化的現場管理,因此在實施5S管理時,應當遵循下列原則:
      (1)持之以恒的原則。5S管理是基礎性的,所以開展起來比較容易, 并且能在短時間內取得一定的效果,正因為這個原因, 5S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將5S管理作為日常工作的一部分,天天堅持,才能將其持之以恒地進行下去。
      (2)持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化,使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的5S管理也應當隨之不斷的改進,以滿足其生產的需要。
      (3)規范、高效的原則。5S管理通過對現場的整理、整頓,將現場物料進行定置定位,打造一個整潔明亮的環境,其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的5S管理才是真正有效的現場管理。
      (4)自己動手的原則。管理有限、創意無限,良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性,自己動手改造現場環境,同時也改變自己對現場管理的看法,從而不斷提升自身的素養。
      (5)安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失,更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
      5S管理的實施
             5S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,尤其是要重點考慮生產現場的安全問題,并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。
             就5S管理中的6個“S”而言,并不是獨立的,尤其是安全、整理與整頓這個3個S,對于需要推行5S管理的企業來說,應當統籌考慮:首先安全這一要素是對原有5S的一個補充,卻是生產現場管理的重中之重,既關系到操作人員的人身安全,也關系到產品、設備的安全;安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題,運用有效的資源,實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧,達到安全生產、保證產品質量的目的,即對生產現場的安全隱患進行識別,確定安全通道,布設安全設施,以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品, 在對不需要的物品加以處理;其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位,即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放,可以快捷地取得所要物品,達到合理生產流程,提高生產效率的目的;物品的定置定位,是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識,是使用者一目了然,達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。
      5S宣傳標語管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作,不僅指例行清理灰塵、臟污等,還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修;清掃看似簡單,做起來也不容易,首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法,并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作,最后將維修滲透到檢查工作中。
              清潔是在4S管理之后, 為認真維護已取得的成果, 使生產現場始終保持完美和最佳狀態,將成果進行制度化、標準化,使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果;清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位,納入管理,其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果,以推動5S管理的持續改進。
             素養不同于其他幾個“S”,其對象是“人”,即直接提升人的素質。5S管理始于素養, 也終于素養,也就是說人可以改造環境, 環境也可以培養一個人,人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行,與其他幾個“S”相互滲透,可以通過培訓同時進行,也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中,在不知不覺中提升員工的素養。
      5S標語管理的過程控制
             5S管理標語要獲得預期的效果,企業應當適時進行必要的過程控制,以充分暴露生產現場中的不足與問題,及時采取必要的糾正措施,促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。
      (1)安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理,就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等,通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督,以保證現場的安全。二是人員現場管理,其重點在于合理安排工作時間,嚴格控制加班加點,防止疲勞作業,通過對作業人員安全行為的約束和管理,促進員工在作業中相互監督、相互保護,提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理,其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備,這是確保安全生產物質基礎的有效手段;在實際作業中,操作人員要切實掌握加工工藝方法,嚴格遵守操作規程,對不合理的或不安全的加工方法應及時反映,通過不斷改進,使之更加條理化和安全化。
      (2)現場作業環境控制,就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理,設備設施保養完好、物流暢通等,這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養,還反映出現場5S管理的水平。
      (3)定置定位的控制
      現場物料定位定置一旦確定,管理工作就相對穩定,應及時納入標準化管理,解決現場定置管理的“長期保持”問題,同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度?,F場抽查時,不允許有任何“暫時”存放的物料,這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題:一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置;二是可能該物料沒有列入定置管理。
      (4)持續改進的控制,就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進,以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進:一是現場抽查中暴露的問題,如有些物料沒有列入定置管理,或定置不合理;二是隨新產品生產的需要,新工藝的應用,原有的定置管理已經不適用,這種改進需要根據新的生產流程,重新設計部分現場物料的定置,方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。
              管理的提升是一個積累的過程,只有打牢扎實的管理根基,企業才能發展壯大;現在國內許多企業都在推行5S管理標語,也有的企業在5S管理的基礎上,增加節約(saving)、服務(service)、客戶滿意(atisfaction)等擴展為7S、8S、9S管理;就企業而言,推行的是幾S管理并不重要, 重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時,達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。


      (責任編輯:智泰咨詢)
      91香蕉视频下载观看影音先锋中文字幕无码资源站欧美日韩午夜精品视频免费cao死我网站