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        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

      • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

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        世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

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        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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      5S管理內容是什么

      5S管理內容是什么

      時間:2023-05-07 20:53來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
      整理整頓是做好現場管理的第一步:『整理整頓』是現場管理的第一步,亦即在工作現場,如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌了。


      5S管理內容是什么


      工廠的第一印象
             當我們去拜訪一家工廠時,第一印象是最深刻的就是現場的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規范,那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善,管理上軌道,而其品質也不會太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢,再加上通道狹窄,成品及半成品四處亂放,那么我們必定會打從心底產生厭惡,不想多做逗留,同時對其所生產的成品也沒有信心,連下訂單的勇氣也都沒有了。
      整理整頓不好,會如何…?
      1.作業現場不良現象
      -1.物品未有效整理定位
      -2.通道受阻
      -3.物品直接散落地面
      -4.工模工具任意棄置
      -5.良品、不良品混淆
      -6.管、線路跨越通道
      -7.員工不守規則
      -8.私人物品亂放
      2.造成下列管理問題與困擾
      -1.物品用時找不到
      -2.儲存過多,積壓資金
      -3.廢料油污,影響安全
      -4.加工配置不當,造成浪費
      -5.工模工具過度采購
      -6.缺乏標示,生產誤用
      -7.惡臭空氣,排水污染環境
      -8.權責不分,工作推諉
      -9.規章零散,無所適合
      -10.管理人員不求進取
      導致
      1.廠區惡劣
      2.作業不便
      3.士氣不振
      4.產量減少
      5.效率低落
      6.品質不佳
      7.成本增加
      8.意外事件不斷
      9.退貨增多
      企 業 衰 亡
       
      整理整頓是做好現場管理的第一步
             日本人稱『整理整頓』是現場5S管理的第一步,亦即在工作現場,如果把整理整頓做好,則要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌了。
      一般整理整頓的定義
            整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括:工廠周邊、外圍;廠房建築的本身;辦公室;空地、馬路;機器、設備及其設置;工作場所;庫存場所;工廠照明;通風;溫度;濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變氣質,提高效率。
      日本整理整頓的定義:5S
            平心而論,日本企業在推動整理整頓活動時,比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞,同時給它們下了非常明確的定義,讓員工不但一聽就懂,而且能做;這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音,故簡稱為『5S』。
      整理(Seiri)
      在工作現場,區分必要品與不必要品。保留必要品,去除不必要品。
      整頓(Seiton)
      將必要品加以定位存放,并且保持在需要的時候立即取出狀態。定位之后,要明確標示,
      用完之后,要物歸原位。
      清掃(Seiso)
      將不必要品加以排除、廢棄,以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。
      勤于擦拭機器設備
      勤于維護工作場所
      清潔(Seiketsu) 
      維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀,使工作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁,
      現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果。
      素養(Shitsuke)
      透過進行上述4S之活動,讓每一位員工養成良好民習慣,并且遵守規定、規則,使做到『以廠為家,以廠為?!恢夭??!父脑烊诵?、提升道德」之素養向上運動。
      5S管理是改善的基礎
      5S管理活動是日本企業提升品質的有力工具,也是實施TPS或TPM的最基本的工作。
      推動5S管理是為了…..
      1.提供一個舒適的工作環境
      2.提供一個安全的職業場所
      3.提升員工的工作情緒
      4.提高現場的生產效率
      5.穩定產品的品質水準
      6.增加設備的使用壽命
      7.塑造良好的公司形象
      8.創造一個能讓親友參觀的廠房
      5 S管理 關連圖
      第1個S整 理--區分“要用”與“不要用”的東西
      第2個S整 頓--將要用的東西定出位置置放
      第3個S清 掃--將不要用的東西清掃干凈
      第4個S清 潔--時時保持美觀、干凈
      第5個S素 養--使員工養成好習慣遵守規則
      5S管理的效益(特性要因圖)
      人員:
      -1工作氣氛好
      -2心情較愉快
      -3感到較有制度.
      -4較認同公司
      -5外賓參觀有面子
      設備
      -1提高稼動率
      -2降低故障率
      廠房
      -1新設備有位
      -2擴大效用
      -3有多余空間
      -4廠房較亮麗
      -5走道暢通
      -6地板干凈
      其它
      -1異常立判
      -2減少品質不良
      -3減少公傷、公害
      -4節省尋找時間
      -5降低報廢
      -6降低倉庫呆料 
      5S管理與TPS
      三不兩化:不合理、不均衡、不節省、明朗化、合理化。
      1.制造過多的浪費
      2.待工、待料的浪費
      3.搬運的浪費
      4.加工本身的浪費
      5.庫存的浪費
      6.動作的浪費
      7.制造不良的浪費
      5S管理與TPM
      -1全面預防保養活動,可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活,5S管理也是全體動員的環境維護活動
      -2TPM的目標是設備零故障,5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說是TPM之基準當5S推行至一定水準時,可后接TPM活動
      5S管理與企業經營途徑之關系
      5S管理落實工廠管理項目提升服務水準
      5S管理服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S (安全
      5S管理滿足客戶需求(Q:品質,C:成本,D:交期)=客戶信賴感=營收提高,利潤增加=可持續發展
      工作改善與整理整頓之相輔相成:
      問題現況:現場浪費多,安全隱患多,作業效率低,生產效率低。
      -1目前的方法及標準:5W2H發問-事務程序圖;作業程序圖;流程程序圖等;工作分解表(JM)
      -2新的工作方法:5W2H發問-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)-提高品質,降低成本,增加效率
      動作經濟原則與整理整頓之母子關系:
      1.關于人體之運用:
      -1雙手應同時開始并同時完成其動作
      -2除規定休息時間外,雙手不應同時空閑
      -3雙臂之動作應對稱,反向并同時空閑
      -4手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
      -5物體之運動量應盡可能利用之,但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度
      -6連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳
      -7彈道之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實
      -8動作應盡可能使其輕松自然之節奏,因節奏能使動作流利及自發
      2.關于操作場所布置:
      -1工具物料應置放于固定處所
      -2工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
      -3零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊
      -4「墮送」方法應盡可能利用之
      -5工具物料應依照最佳之工作順序排列
      -6應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適
      -7工作柜及椅之高度,應使工作者坐立適宜
      -8工作椅式樣及高度,應可使工作者保持良好姿勢
      動作經濟原則之此類為5S管理之重點
      3.關于工作設備:
      -1盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之
      -2可能時,應將兩種工具合并為之
      -3工具物應盡可能預放在工作位置
      -4手指分別工作時,其各個負荷按其本能,予以分工
      -5手柄之設計,應盡可能使與手之接觸面增大
      -6機器上杠桿、十字杠及手輪之位置,應能使工作者極少變動其姿勢,且能利用機械之最大能力 
      5S管理與工廠布置
      -1工廠布置原則如下:
      -2綜合原則
      -3最短距離原則
      -4流程化原則
      -5立體原則(空間利用原則)
      -6安全及滿足感的原則
      -7彈性原則
      工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局,工廠布置之所有原則與技巧,在5S管理活動中予以全盤運用,尤其要特別注意『空間利用原則』。
      5S管理與物料搬運
      1.物料搬運的原則如下:
      -1搬運減少原則
      -2物料移動流程原則
      -3搬運方法選定原則
      -4非人化搬運原則
      -5物料接收運送及儲存原則
      -6單位負載原則
      -7搬運設備選定原則 
      5S管理與小集團活動
      1.小集團活動之基本理念
       -1尊重人性,開創明朗愉快的工作現場
       -2發揮人的能力,開發無限的能力資源
       -3改善企業體質,貢獻企業的繁榮與發展
      小集團活動可使整理整頓活動錦上添花,根據經驗,很多小集團活動剛成立時,第一次活動改善目標即是現場整理整頓.
      5S管理與日常管理的結合
          在品質解析與改善的體系中,實施問題,改善對策一段時間后,要進行效果確認,而確認對策有效,則要將改善對策定著化,納入作業標準,同時導入日常管理架構中,作為例行管理活動
         5S管理活動也一樣,在進行了適當的效果確認方式之后,如果發覺其評價內容,可以納入日常例行管理時,則可并入企業之日常管理表,而以固定之圖表加以列管,定期訂定目標,設法達成,再訂新目標,不斷地挑戰、克服,相信對5S的執行,也必定可以達到盡善的地步。
      推行5S前之基本認知
      1.5S管理活動沒有速成班:
       任何想以3分鐘的熱度來推動5S活動者,最后必須將面臨失敗之途徑,因此,要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S管理活動
      2.5S管理活動沒有模型法:
       別人成功的5S管理模式,如果原封不動地應用,最后也會搞得四不像,因為人、事、時、地、物完全不一樣,故必須因地制宜,考慮本公司之文化與員工心態,藉觀摩吸收,經消化之后,再「發明」出適合本公司之5S架構,才是正途
      推行5S成功之條件
      -1企業主或高階主管的支持
      -2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
      -3以團隊方式來推動5S
      -4訂定明確的5S管理活動目標
      -5建立合理之評價考核制度
      -6以漸進的方式來逐步推動5S管理
      -7靈活地運用各種5S管理技巧與手法
      -8設計令人心動的文宣配合活動
      -9藉用外力,縮短時間,追求效果
      -10持續不斷地進行活動
      推行5S管理失敗之原因
      -1企業主或高階主管未予支持與關切
      -2中階主管不予配合
      -3作業人員,甚至基層干部的抵制
      -4推動部門或人員的決心不夠
      -55S辦法或方案訂定不完整
      -6評分標準不明確,不公平
      -7教育訓練、觀摩或文宣不夠
      -8主辦單位或人員經驗不足,不知變通
      -9未訂定目標,并定期作效果確認
      -10沒有不斷地修正與檢討
      經營者5S管理之責任
      -1確認5S管理活動是公司管理扎根之工作
      -2參加5S管理活動有關教育訓練與觀摩
      -3以身作則,展示企業推動5S管理之決心
      -4擔任公司5S管理推動組織之Leader
      -5督促5S管理干事及各級主管推動5S活動
      -6擔任5S管理活動各項會議主席
      -7仲裁有關5S管理活動檢討問題點
      -8掌握5S管理活動之各項進度與施行成效
      -9定期實施5S管理管理活動之上級診斷或評價工作
      -10親自主持各項獎懲活動,并予全員精神講話
      干部5S之責任
      -1配合公司政策,全力支持與推行5S管理活動
      -2參加外界有關5S管理教育訓練,吸收5S技巧
      -3研讀5S管理活動相關書籍,搜集廣泛資料
      -4部門內5S管理之宣導與參與公司5S管理文宣活動
      -5規劃部門內工作區域之整理、定位工作
      -6依公司之5S管理進度表,全面做好整理、定位、劃線標示之作業
      -7協助部屬克服5S管理之障礙與困難點
      -8必要時,參與公司評分之工作
      -95S管理評分缺點之改善或申訴
      -10督促所屬執行定期之清掃點檢
      員工5S管理之責任
      -1自己的工作環境須不斷的整頓,物品材料切不可亂放
      -2不用的東西要立即處理,不可使其占據作業環境
      -3通路必須經常維持清潔與通暢
      -4物品、工具要放置于規定處所
      -5滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
      -6物品要仔細的放,正確的放,安全的放,較大較重的要堆下層
      -7保管的工具要整理
      -8紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所
      -9不斷清掃,保持清潔
      -10隨時注意上級的解說并加以配合

      更多5S管理知識,請查閱:
      5S管理實施方案

      http://www.x2p23.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

      5S管理是什么
      http://www.x2p23.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

      5S管理
      http://www.x2p23.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

      5S管理的目的是什么---請查閱:
      http://www.x2p23.com/a/peixunzhongxin/20190116/247.html


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